PC3000 kauss Komatsu ekskavatoram

Kausa zobu nomaiņas laiks jānosaka, pamatojoties uz nodiluma pakāpi un būvniecības vidi. Šeit ir daži īpaši kritēriji un ieteikumi:

Nodiluma pakāpe: ja kausa zobu gals ir smagi nēsāts, kā rezultātā tas ir ievērojams kausa zobu garuma saīsināšana, tas jānomaina laikā. Piemēram, ja garuma atšķirība starp centra kausa zobiem un diviem gala kausa zobiem sasniedz 2 ~ 3 cm, tie jāmaina vai jānomaina.

Darba efektivitātes samazināšanās: ja kausa zobi tiek nēsāti pārāk daudz, griešanas pretestība rakšanas laikā palielināsies, kas ne tikai palielinās degvielas patēriņu, bet arī ietekmēs darba efektivitāti. Šajā laikā kausa zobu aizstāšana var atjaunot rakšanas efektivitāti.

Zobu sēdekļa nodilums: Kad zoba sēdekļa nodilums pārsniedz 10%~ 15%, zobu sēdeklis ir jāmaina. Zobu sēdekļi ar pārmērīgu nodilumu izraisīs spaiņu zobu un zobu sēdekļu atslābināšanu, spēka punkts mainīsies, un ir viegli izraisīt kausa zobu sapliešanu.

Būvniecības vide: kausa zobu rezerves cikls mainās atkarībā no būvniecības vides. Piemēram, parastajās zemes darbos operācijās kausa zobu kalpošanas laiks ir apmēram 4 ~ 5 mēneši; Atrodoties klinšu operācijās, kausa zobus var izmantot tikai no 1 līdz 3 mēnešiem.

Ikdienas pārbaude: pirms ikdienas darbības ieteicams pārbaudīt kausa zobu atslābumu un nēsāšanu. Ja tiek atzīts, ka kausa zobi ir vaļīgi vai nēsāti tuvu robežas garumam, tie jānomaina pēc iespējas ātrāk.

Lai pagarinātu spaiņu kalpošanas laiku, ir svarīgi veikt efektīvus pretreutāla pasākumus. Šīs ir dažas izplatītas pretregulēšanas metodes:
Virsmas tīrīšana: Pēc operācijas netīrumi, smiltis un putekļi uz kausa virsmas jātīra laikā, lai izvairītos no ilgtermiņa kontakta starp atlikumu un metāla virsmu, kas izraisīs koroziju.
Materiālu pārklājums pret rūsu: pretreitānas vai pretreitālas eļļas pārklājums uz kausa virsmas var efektīvi izolēt gaisu un mitrumu un novērst rūsu. Lai turpinātu uzlabot aizsardzību, var izmantot detaļas, kuras ir pakļautas valkāšanai, nolietotus pārklājumus var izmantot.
Regulāra eļļošana: regulāri ieeļļojiet tapas, bukses un citas spaiņa daļas, lai samazinātu berzi un nodilumu, un novērstu siltumu, ko rada berze, paātrināt rūsu.
Izmantojiet nodiluma izturīgas tērauda plāksnes: Kausa priekšējo sienu, aizmugurējo sienu un dibenu var izgatavot no augstas stiprības nodiluma izturīgām tērauda plāksnēm, kurām ir labāka izturība pret koroziju un nodiluma izturība.
Metināšanas aizsardzība: Kausa metināšanas daļām jāveic pretreitinga apstrāde, piemēram, pārklājot pretreitānu vai izmantojot hermētiķi, lai novērstu metināšanas plaisāšanu korozijas dēļ.

Uzglabāšanas vide: ja tas netiek izmantots, spainis jāuzglabā sausā un ventilētā vidē, lai izvairītos no ilgstošas ​​mitras vai kodīgas vides iedarbības.

Izmantojot iepriekšminētos pasākumus, kausa rūsu var efektīvi samazināt, tā kalpošanas laiku var pagarināt un uzturēšanas izmaksas var samazināt.

PC1100 kausa daļas parasti ir viegli iegādājamas, it īpaši, ja zīmols un modelis ir izplatīti. Kausa galvenās daļas (piemēram, asmeņus, kausa plāksnes, hidrauliskās sistēmas piederumus utt.) Var iegādāties, izmantojot izplatītājus, piegādātājus vai tiešsaistes platformas. Ieteicams nodrošināt, ka detaļas nāk no oficiālajiem kanāliem, lai nodrošinātu kvalitāti un savietojamību.
 

Lainera nodilums var izraisīt skrambas uz hidrauliskā cilindra iekšējās sienas, kas var izraisīt hidrauliskās eļļas noplūdi. Turklāt oderējuma nodilums var ietekmēt arī kausa satveršanas veiktspēju un kalpošanas laiku.
Risinājums:
Regulāri pārbaudiet oderējuma nodilumu un savlaicīgi nomainiet smagi nēsāto oderējumu.
Pārbaudiet hidrauliskā cilindra iekšējo sienu un, ja nepieciešams, salabojiet vai nomainiet hidraulisko cilindru.
(5) Kā rīkoties ar vaļīgām kausa tapām?
Vaļīgas tapas: vaļēju spaiņu savienojuma tapas var izraisīt nestabilu kausa darbību vai pat nokrist.
Savienotāju nodilums: savienotāju nodilums palielina atbilstošo klīrensu un vaļīgās tapas.
Risinājums:
Pārbaudiet kausa savienojuma tapas un pievelciet vaļīgās tapas.
Pārbaudiet savienotāju nodilumu un, ja nepieciešams, nomainiet nolietotās detaļas.
Regulāri pārbaudiet un uzturiet kausa savienojuma detaļas, lai nodrošinātu stingru savienojumu.
Iepriekš minētie pārbaudes un uzturēšanas pasākumi var efektīvi atrisināt kopējās spaiņu kļūdas un nodrošināt parasto aprīkojuma darbību.