Produkta video
Produktu apraksts
|
Zīmols |
Produkta nosaukums |
Modelis |
Svars/gab |
Daļas numurs |
|
Kāpurs |
pagrieziena zobrata gultnis |
390D |
1385,91 kg |
2276099 |
Produkta informācija
|
Produkta nosaukums |
pagrieziena zobrata gultnis |
|
Daļas numurs |
2276099 |
|
Izcelsme |
Amerikas Savienotās Valstis |
|
Zīmola nosaukums |
AKMENS |
|
Modelis |
390D |
|
Cena |
Apspriežams |
|
Iepakojuma detaļas |
Standarta eksporta iepakojums |
|
Piegādes laiks |
0-30 dienas |
|
Maksājuma termiņš |
L/C, T/T |
|
Cenas termiņš |
FOB, CIF, CFR |
|
Piegādes jauda |
50 000 PCS/mēnesī |
|
Minimālais pasūtījuma daudzums |
1 dators |
|
Materiāls |
Augstas kvalitātes tērauds |
|
Tehnoloģija |
Precīzijas apstrāde |
|
Virsma |
Apstrādes pretkorozijas pārklājums |
|
Cietība |
HRC 48-52 |
|
Kvalitāte |
Oriģinālais rūpnīcas standarts |
|
Pēc-pārdošanas serviss |
Pilns atbalsts, tiešsaistes pakalpojums |
|
Krāsa |
Standarta Caterpillar dzeltens vai pielāgojams |
|
Pieteikums |
Ekskavators |
|
Pielāgojams |
ieskaitot pielāgotus materiālus, virsmas apstrādi un specifikācijas |
Piemērojamie modeļi
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
Produkta priekšrocības
Caterpillar 390D
Specifikācijas:
Dzinēja modelis: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
Spararata tīrā jauda: 390 kW
Darba svars: 86190 kg
Trase
Apavu skaits - katrā pusē - Garā šasija: 51
Nesējrullīšu skaits - katrā pusē: 3
Kāpurķēžu rullīšu skaits - katrā pusē - garā šasija: 9
Augstas-izturības sakausējuma karburējošā tērauda matrica
Matricā ir izmantots augstākās kvalitātes leģēts karburēšanas tērauds, kas bagātināts ar tādiem elementiem kā hroms, niķelis un molibdēns, kas nodrošina izcilu izturību, stingrību un triecienizturību, veidojot stabilu pamatu, lai izturētu ievērojamas kompozītmateriālu slodzes.
Dziļa karburēšana un gradienta sacietēšana
Galvenās sastāvdaļas tiek pakļautas precīzai dziļai karburējošai termiskai apstrādei, veidojot īpaši{0}}augstas cietības rūdītu slāni vairāku milimetru dziļumā uz sliežu ceļu un zobratu zobu virsmām, savukārt serde saglabā augstu izturību un stingrību. Tādējādi tiek sasniegtas ideālas mehāniskās īpašības "cieta virsma, ciets kodols", kā rezultātā tiek nodrošināta lieliska noguruma izturība un kalpošanas laiks.
Īpaši-Augstas cietības kritisko virsmu apstrāde
Pēc karburizācijas un rūdīšanas pagriežamā zobrata gultņa sacīkšu trase un zobratu savienojošās virsmas sasniedz ārkārtīgi augstu cietību. Apvienojumā ar sekojošo precīzās slīpēšanas procesu tas nodrošina izcilu nodilumizturību un pret-izšļakstīšanos, efektīvi izturot smagu berzi lielas slodzes apstākļos.
Pilnīga-Procesa materiālu vienveidības kontrole
Stingra metalogrāfiskā un cietības gradienta uzraudzība tiek īstenota visā procesā, sākot no tērauda kausēšanas līdz galīgajai termiskai apstrādei, nodrošinot vienmērīgu materiāla struktūru un bez defektiem{0}}kvalitāti. Tas kalpo kā pamatgarantija stabilai gultņu darbībai un priekšlaicīgas atteices novēršanai.
Ražošanas process
Precīza kalšana un pirms{0}}apstrāde
Šis pagrieziena zobrata gultnis tiek veidots, izmantojot daudzvirzienu precīzas kalšanas procesu. Šis paņēmiens nodrošina, ka metāla graudu plūsma stingri un nepārtraukti seko komponenta kontūrām, tādējādi ievērojami uzlabojot materiāla blīvumu, šķiedru nepārtrauktību un kopējo slodzes-nestspēju. Pēc kalšanas, detaļa tiek pakļauta stingri kontrolētai normalizēšanai. Šīs procedūras mērķis ir homogenizēt graudu struktūru un novērst iekšējos spriegumus, kas rodas kalšanas laikā, nodrošinot augstas -kvalitātes pamatni ar izmēru stabilitāti un zemu atlikušo spriegumu visiem turpmākajiem precīzās apstrādes procesiem.
CNC precīzā apstrāde un zobu profilu veidošana
Gan zobrata zobi, gan kritisko montāžas atskaites punktu caurumu sistēmas tiek apstrādātas vienā iestatījumā augstas veiktspējas vairāku-asu CNC apstrādes centrā. Šī procesa stratēģija samazina datu pārveidošanas kļūdas, nodrošinot ārkārtīgi augstu izmēru precizitāti un savstarpējas pozicionēšanas pielaides starp zobratiem un to montāžas saskarnēm. Galīgais zoba profils tiek ģenerēts, izmantojot augstas-precizitātes formas slīpēšanas procesu. Iegūtajiem zobratiem ir augsta zobu profila precizitāte un lieliska virsmas apdare, tādējādi garantējot vienmērīgu transmisijas sistēmas darbību, zemu trokšņa līmeni un panākot ideālu slodzes sadalījumu pa zoba sāniem.
Kontrolēta atmosfēras dziļa karburēšana un dzēšana
Karburēšanas termiskā apstrāde tiek veikta kontrolētā atmosfērā nepārtrauktas karburēšanas krāsnī. Precīzi kontrolējot procesa līknes krāsns atmosfēras oglekļa potenciālam, temperatūrai un laikam, uz gultņu ceļiem un zobrata zobu virsmām tiek sasniegts ideāls karburēts cietināšanas slānis ar norādīto dziļumu un pakāpenisku cietības gradientu. Pēc karburēšanas presēšanas rūdīšana tiek nekavējoties veikta ar tam paredzētu rūdīšanas presi. Šī tehnoloģija rūdīšanas dzesēšanas procesa laikā detaļām pieliek kontrolētu spiedienu, tādējādi maksimāli nomācot un koriģējot dzēšanas kropļojumus un nodrošinot detaļas ģeometrisko precizitāti.
Precīza slīpēšana un pilnīga{0}}procesa pārbaude
Pēc rūdīšanas galvenās jomas, piemēram, darba ceļa virsmas un montāžas/izvietošanas plaknes, tiek galīgi noslīpētas, izmantojot augstas -precizitātes CNC slīpmašīnas, lai sasniegtu mikronu-līmeņa ģeometrisko precizitāti un izcilu virsmas raupjumu. Visā ražošanas procesā ir iekļauts pilns -ķēdes kvalitātes pārbaudes protokols, tostarp ultraskaņas/magnētisko daļiņu nesagraujošā pārbaude, karburēta korpusa dziļuma un cietības gradienta pārbaude un visaptveroši trīs{5}dimensiju izmēru mērījumi. Tas nodrošina, ka katram gatavajam produktam nav iekšēju defektu, tas atbilst virsmas cietības specifikācijām, tam ir nulles izmēru novirze un tā darbība pilnībā atbilst konstrukcijas specifikācijām.
Piesardzības pasākumi lietošanai
Profesionāla uzstādīšana, precīza pozicionēšana
Uzstādīšana jāveic kvalificētam personālam, izmantojot īpašus instrumentus. Pārliecinieties, vai pagrieziena zobrata gultnis un montāžas virsmas ir tīras, plakanas un bez šķembām. Stiprinājuma skrūves ir jāpievelk soli-pa-norādītajā secībā un līdz vajadzīgajam griezes momentam. Tieša ietekme uz sacīkšu ceļiem vai pārnesumiem ir stingri aizliegta, lai novērstu deformāciju vai mikro{5}}plaisas.
Standartizēta eļļošana, rūpīga tīrīšana
Drīkst izmantot tikai oriģinālo vai līdzvērtīgu iekārtas ražotāja norādītās markas un klases smērvielu. Pirms eļļošanas pārliecinieties, ka eļļošanas uzgaļi un eļļas kanāli ir tīri. Ievērojiet noteiktos eļļošanas intervālus un daudzumus, lai izvairītos no nepietiekamas eļļošanas vai piesārņojuma, kas ir ļoti svarīgi kalpošanas laika nodrošināšanai.
Izvairieties no pārslodzes un trieciena iedarbināšanas
Izvairieties no iekārtas ilgstošas darbības, kas pārsniedz tā nominālo slodzi. Īpaši iedarbināšanas-, pagriešanas un apstāšanās laikā darbojieties pēc iespējas vienmērīgāk, lai samazinātu pēkšņas trieciena slodzes. Tas ir galvenais, lai novērstu zobratu plīsumus un agrīnās stadijas-iespiedumus uz sacīkšu celiņiem.
Uzturiet tīrību, novērsiet piesārņotāju iekļūšanu
Regulāri pārbaudiet un uzturiet gultņu blīvējumu integritāti. Nekavējoties noņemiet uzkrātos svešķermeņus, piemēram, dubļus, putekļus un gružus ap blīvgredzeniem, lai novērstu abrazīvu daļiņu iekļūšanu sacīkšu trasēs, kas var izraisīt paātrinātu nodilumu.
Regulāra pārbaude, savlaicīga korekcija
Saskaņā ar aprīkojuma apkopes cikliem regulāri pārbaudiet zobratu savienojuma apstākļus, skrūvju pievilkšanas griezes momentu, neparastu troksni vai vibrāciju un jebkuru blīvējuma noplūdi. Ja tiek konstatēts neparasts nodilums vai pārmērīgs klīrenss, nekavējoties jāveic regulēšana vai jākonsultējas ar tehnisko personālu.
Standartizēta uzglabāšana, pareiza apkope
Rezerves gultņi jāuzglabā sausā, tīrā iekštelpu vidē un jāapstrādā ar rūsas novēršanu. Ja iekārtai ilgstoši jādarbojas dīkstāvē, periodiski manuāli pagrieziet pagriešanas sistēmu. Pirms iekārtas atkārtotas nodošanas ekspluatācijā pārbaudiet eļļošanas stāvokli, lai izvairītos no smērvielas atdalīšanās vai lokālas korozijas ilgstoša klusuma dēļ.
Produktu drošības un kvalitātes nodrošināšana
Stingra pārbaude
Katrs produkts tiek pakļauts virknei testu pirms izvešanas no rūpnīcas, ieskaitot maksimālo slodzi, noguruma kalpošanas laiku un simulētus skarbus darba apstākļus. Šie testi apstiprina uzticamību ar autentiskiem veiktspējas datiem.
Izturība un uzticamība
Šis pagrieziena zobrata gultnis ir ražots, izmantojot dziļi karburizētu tēraudu un precīzus ražošanas procesus, kas raksturo izcilu nodilumizturību un triecienizturību. Tas nodrošina ilgstošu-stabilu darbību lielas-slodzes, augstas-frekvences darba apstākļos, nodrošinot ilgāku kalpošanas laiku.
Veiktspējas nodrošināšana
Stingri ievērojot oriģinālā aprīkojuma ražotāja specifikācijas, produkts nodrošina augstu slodzes-nestspēju un vienmērīgu jaudas pārvadi. Tas nodrošina perfektu savietojamību ar galveno iekārtu, nodrošinot nepārtrauktu un efektīvu iekārtu darbību.
Krājumu pieejamība
Standarta modeļi tiek glabāti pietiekamā daudzumā, kas nodrošina ātru piegādi. Tas efektīvi samazina klientu aprīkojuma dīkstāves laiku un atbalsta efektīvu projekta virzību.
AKMENS
Stone ir vadošais inženiertehnisko iekārtu detaļu piegādātājs, kas koncentrējas uz augstas kvalitātes{0}}detaļu nodrošināšanu kalnrūpniecības uzņēmumiem. Kopš tās dibināšanas 2004. gadā mēs esam bāzēti Šanhajā, Ķīnā, un esam izveidojuši savu zīmolu STONE, kļūstot par uzticamu izvēli šajā nozarē. Mēs esam apņēmušies nodrošināt dažādas detaļas, tostarp buldozerus, ekskavatorus un riteņu iekrāvējus,{4}}tādiem labi zināmiem zīmoliem kā Caterpillar un Komatsu. Mūsu produktu līnija aptver pilnu OEM daļu klāstu, piemēram,Sliežu ķēde, Kāpurķēžu veltņi, Zobrats, Ekskavatoru kausi, asmeņi, ekskavatoru cilindri, šūpoļu loki un dažādi elektriskie un hidrauliskie komponenti, lai nodrošinātu, ka tiek ievērotas mūsu klientu stingrās kvalitātes un veiktspējas prasības.
kvalitāti
gadu pieredze
pakalpojumu
stundu garantija
Q＆A
Kas ir vissvarīgākais, kam jāpievērš uzmanība uzstādīšanas laikā?
Sagatavošana: Pārliecinieties, vai montāžas virsmas (augšējais un apakšējais rāmis) ir pilnīgi līdzenas, tīras un bez šķembām, krāsas vai vecā hermētiķa paliekām.
Izlīdzināšana: novietojiet gultni gludi, nodrošinot pareizu saķeri starp zobratu un piedziņas zobratu.
Pievilkšana: izmantojiet ražotāja norādītās oriģinālās -stiprības skrūves un pievelciet visas skrūves trīs posmos-30% → 70% → 100% no griezes momenta vērtības simetriski un pārmaiņus. Tas ir galvenais, lai novērstu deformāciju un nodrošinātu pareizu priekšslodzi.
Pārbaude: pēc uzstādīšanas manuāli pagrieziet gultni vairākas reizes, lai pārbaudītu vienmērīgu darbību un pārbaudītu zobrata savienojuma attālumu.
Cik bieži smērviela ir jāuzklāj atkārtoti?
Vispārīgs ieteikums: ik pēc 50 darba stundām atkārtoti uzklājiet smērvielu uz sacīkšu ceļa.
Iemesls: Smērviela pakāpeniski iztukšojas, noveco un var tikt izspiesta darbības laikā. Regulāra papildināšana samazina nodilumu, novērš rūsu un noņem piesārņotājus.
Detalizēta procedūra:
Sacīkšu ceļa eļļošana: iesmidziniet aprīkojuma ražotāja norādīto smērvielu (piemēram, Caterpillar speciālo daudzfunkcionālo smērvielu) caur ārējā gredzena smērvielu savienotājelementiem, līdz no blīvējuma malām izplūst jauna smērviela, kas norāda, ka vecā smērviela ir izspiesta.
Zobratu eļļošana: Ieteicams ik pēc 10 darba maiņām (apmēram 80–100 stundas) notīrīt un atkārtoti uzklāt smērvielas slāni uz zobratu virsmām, lai novērstu abrazīvu nodilumu un koroziju.
Piezīme: skarbos darba apstākļos, piemēram, augsta putekļu, mitruma vai nepārtrauktas lielas noslodzes{0}}darba apstākļos, eļļošanas intervāls ir atbilstoši jāsaīsina.
Kas izraisa neparastus trokšņus darbības laikā?
Neparasts troksnis ir skaidra nepareizas darbības pazīme, un ir nepieciešama tūlītēja izmeklēšana.
Iespējamie cēloņi un risinājumi:
Nepietiekama eļļošana (visbiežāk): smērvielas trūkuma dēļ sacīkstēs vai pārnesumos rodas sausā berze. Risinājums: Nekavējoties apturiet mašīnu un uzpildiet smērvielu atbilstoši norādītajiem intervāliem un iepriekš minētajiem standartiem.
Nepareiza uzstādīšana: Nelīdzenas montāžas virsmas izraisa negatīvu klīrensu (priekšslodzi), iestrēgstot ritošos elementus. Risinājums: izjauciet un pārbaudiet montāžas virsmu līdzenumu; mašīnu vai pievienojiet starplikas regulēšanai, ja nepieciešams.
Iekšējie bojājumi: piemēram, salauzti rites elementi (tērauda lodītes) vai bedrītes uz sacīkšu ceļa. Risinājums: apturiet iekārtu un sazinieties ar profesionāliem tehniķiem, lai veiktu demontāžu un pārbaudi. Izlemiet, vai remontēt vai nomainīt, pamatojoties uz bojājuma apmēru.
Slikta zobratu savietojamība: Pārmērīga vai nepietiekama zobrata atstarpe vai asu novirze. Risinājums: noregulējiet piedziņas zobrata stāvokli, lai nodrošinātu, ka zobratu savienojuma klīrenss atbilst oriģinālajiem ražotāja standartiem.
Populāri tagi: pagrieziena zobrata gultnis 227-6099 Cat 390d ekskavatoram, Ķīnas pagrieziena zobrata gultnis 227-6099 cat 390d ekskavatora ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcas